拋丸機機組使用壽命主要取決于拋丸機葉片壽命的高低

      拋丸機機組使用壽命主要取決于拋丸機葉片壽命的高低，拋丸機和其葉片的結構、材質，丸粒的質量及其形狀，拋丸的速度、拋射角以及拋丸的回復情況，同時還與其合金的化學 成分、溶鑄工藝和出爐后的處理情況以及拋丸機葉片本身熱處理后的金相組織和機械性能有關。 現(xiàn)在一般拋丸機鑄造公司采用白口鑄鐵來制造拋丸葉片。因為白口鑄鐵工藝性好且價格相對便宜，當然還需加入一些臺金元素，主要的合金元素為鉻，其成分高達30% ．在鑄鐵里除了加鉻以外還得加入些Ni、Mo，w、v．其量為o'5 ～6% ．隨后作熱處理，可獲得馬氏體與奧氏體組織。該組織中滲入了大量的能保證合金具有高硬度的碳化物，提高了零件在腐蝕性介質環(huán)境中的工作能力。 迪砂公司在對自動化工況下工作的新式結構拋丸機作了各種應用試驗后，制造了多種拋丸葉片，主要為固定裝置式結構。大部分葉片工作面的幾何形狀改用凹形面或拱形面，結果表明 這種截面會使拋丸形成散射流，促使機械磨損加尉并使生產(chǎn)率降低8％-14% 。拋丸的分散是磨損增大的主要因素．當拋丸中含砂雜質達到0．1 ～1．5% 時，葉片的磨損會增大15倍。 國內(nèi)廠家的拋丸機上主要使用鑄鐵丸，缺點很多，而迪砂拋丸機主要使用鋼制丸．因為鋼制丸的循環(huán)壽命(當然還取決于生產(chǎn)方法)比鑄鐵丸的高2～8倍，此外，根據(jù)一些統(tǒng)計，由于使甩鋼削丸，使得拋丸葉片的使甩壽命達800 -1000h, 迪砂拋丸機主要利用鋼制丸或淬業(yè)成屈氏體一馬氏體組織的低臺金鋼的鑄造丸來替代鑄鐵丸的試驗證實了其經(jīng)擠效益．大大提高請理設備的工作效率。由迪砂研究所確定的使用性能好的耐磨鑄鐵．對大批鑄造拋丸葉片所進行的試驗表明 其壽命為80 h~120 h，目前檢查認為，拋丸葉片的報廢是由于葉片工怍表面發(fā)生部分剝落引起的。研究表明，合金原子間健型式、數(shù)量和各種合金組織的成分是影響合金破裂的關鍵． 合金為白口亞共晶鑄鐵-基體為帶多元六方碳化櫥共晶體的奧磚固溶體．碳化物相占33 ～36% ．在試驗拋丸裝備時必須改善FE-C系合金的使用性能，這由合金化來達到目的，合金元素穩(wěn)定化取決于電子結構，固溶體影響著碳的活性和剩余相的析出。合金化元素對在靜鋼件和鑄鐵件里碟化鈁和石墨形成的直接髟響，取決于相應碳化物的電子結構及其原子健強度。． 合金在帶50 kg重的坩堝和酸性爐襯的感應爐內(nèi)熔煉．爐料為CT3廢鋼、電扳碎片、鉻鐵、錳、鐵、鋁、鈦鐵、氮化錳。采用用CFIHI'MIIII變質劑進行處理，在主要爐料熔化后，使合金過熱至1450℃～1500℃．保持10min，直至熔化過程結束之后加入AltI ，出鋼前5min放人氮化錳，當合金中放入鋁時會快速形成氧化膜，這就大大降低了合金的性能和鑄件質量。 為此．專門研究出一種帶有薄形雙重過濾器和反應室的離心澆注系統(tǒng)以便進行內(nèi)成形變質處理，鑄鐵合金從離心機構進入反應室井從反應室出來時進行清理，在組裝離心澆注機構時可根據(jù)分型面輕易地將濾清網(wǎng)安裝好，可用Kc一11一JlA(技術條件6—11—318-78 )玻璃纖維布作為濾蒲器將定量的LIM-5變質劑放在球形反應室內(nèi)． 利用標準的螺旋形試驗對鉻鑄鐵的鑄造性能的檢測表明，當合金澆注溫度達到1 350℃～1 500℃時用鮑利沙可夫測定，其收縮率為1．8% ．在該批鑄件的60片葉片上沒有發(fā)現(xiàn)裂紋． 鉻錳鋁鑄鐵的強度要比各鑄鐵的強度高，沖擊韌性高3～4倍，450 MPa～55O MPa，熱處理后的硬度為47 HRC~55 HRC。 爐溫在200℃時裝入鑄件，加熱6 h至950'C．保溫2 h隨后空冷。合金2是一個以(Cr．Mn，F(xiàn)e) c2為基的具有含鉻奧氏體群的共晶鑄鐵組織，碳化物相占38 ～4O ，將試驗性2號鑄鐵制作的拋丸葉片安裝在拋丸機上試用，持續(xù)工作了380 h而未更換．試驗表明，用鋼制丸代替鑄鐵丸可提高磨料的循環(huán)工作壽命，同善改善拋丸的分散狀況，也是使用性能 佳的葉片鑄鐵配方。