使用氧弧熔斷棒用氧氣吹邊可提高焊接的質量

      帶鋼從加熱爐中出來以后以及在進入焊接機架以前，要對帶鋼邊部進行吹刷，去掉氧化物并提高邊部的溫度，以保證焊接質量。過去，吹刷帶鋼邊部是用壓縮空氣。多年來，一些國家就已開始采用空氣一氧氣聯合吹刷的辦法，取得了良好的效果。蘇聯從1970年才開始試驗用氧氣吹邊，并在1972 年開始運用到生產中。據報道這種方法在美國和日本已經得到推廣。
      用氧氣吹邊可以強化帶鋼邊緣鐵的氧化過程，使焊接表面的溫度升高而又不致擴大過熱區的寬度，同時吹邊氣流又能將表面的非金屬夾雜氧化物吹刷掉，從而顯著地改善了焊縫質量，使鋼管的工藝性能(壓扁和擴口試驗)提高50%到一。爐焊管的鋼種范圍所以能夠擴大、低合金高強度鋼所以能夠用來制造爐焊管，采用氧氣吹邊是一個重要的因素。從美國ASTM標準A53和A120中規定的爐焊管水壓試驗的壓力為50-120公斤/厘米2。對于2#以下的小直徑管來說，爐焊管的試驗壓力已經和電焊管和無縫管相同了。蘇聯的鋼管標準中規定，爐焊管試驗壓力為50公斤/厘米2(ROCCT3262--62)，而電焊鋼管的試驗壓力為60公斤/厘米2(ROCT10705- 63)，也說明爐焊管的焊縫強度已接近電焊管。當然，由于蘇聯{熔}當時尚未采用氧氣吹邊，所以試驗壓力仍然是比較低的，只相當于ASTM標準規定的下限。